目前，在航空航天、石油化工、热工制冷等领域，都需要使用密封性较强的设备。这些设备在使用时，出于对功能、性能、安全性、寿命等方面的考虑，需要对其进行检漏工作，检测其漏率是否满足需求。
对体积较大的设备，一般采用氦质谱检漏的方法，即将被检设备放置在更大的一个收集室内，给被检设备内充入一定压力的氦气作为检测气体，通过一定时间的泄漏累积，在收集室取样并使用相应的气体探测设备，如氦质谱检漏仪，检测并计算出设备的漏率。
目前，常规电解槽试漏都是通过氮气进行试漏，电槽在重涂后或新半壳在厂家都是通过通入氮气浸入水中试漏，在回到生产地安装离子膜后还是通过通入氮气控制一定压力保压15min进行试漏，这种方法对于一些明显电槽本身缺陷如导电条处老化产生空隙或法兰条安装缺陷能够检测出来，但是对于一些相对比较细微的缺陷不能够进行有效检测，比如随着运行周期增长单元槽端面会出现一些细小缺陷，特别是阴阳极侧的导电条部位，这些部位氮气分子穿透力不足，不能有效检测到，即使有轻微渗漏，由于氮气在自然界含量较大，对于微量的泄漏也没有有效的检测手段，由于电槽在运行中条件比较苛刻，运行温度接近90度，物料阴阳极分别为32％烧碱和氯气，还有盐酸等介质，这些缺陷在这种条件下将逐步显现形成漏点，最终会导致停车。
