锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。蒸汽锅炉的运行过程中，往往会出现滴水泄漏的现象，为了解决这一泄漏问题，氦质谱检漏仪在锅炉检漏中具有很大的优势。
数据表明,锅炉内部如果含有不凝性气体，如空气，即使及其微弱，也会对凝结换热过程产生十分有害的影响。例如，水蒸气中质量含量为1%的空气能使表面传热系数降低60%，后果相当严重！由此可知，通过各种手段提高此类锅炉的真空度保持的持久性是一个重要内容。故此冷凝式真空锅炉均采用氦质谱检漏仪进行检测，确保锅炉真空度的长久保持！
下面就某锅炉泄漏做案例说明
为了彻底查找漏点, 采用诺益氦质谱检漏仪对锅炉内部受热面进行检查，重点是再热器系统。具体操作步骤为：
1、拆除部分保温层。将高温再热器出口管道的保温层全部拆除，以便于检查；
2、向再热器系统内注入压缩空气和氦气。隔离相应的系统阀门，利用冲氮管路向再热器系统内注入压缩空气和氦气；
3、检测漏点。采用氦质谱检漏仪进行检测，具有快速、可靠、灵敏度高、易于操作等特点。当再热器系统压力达到 0.3MPa时，启动氦质谱检漏仪，将探测器的连接管引入锅炉内，一人持探测器对每根再热器系统管子进行排查，另一人负责观察检漏仪显示屏读数，在接近某根管子时，发现氦质谱检漏仪读数变化明显。随即拆开该处保温，靠近漏点位置时发现漏率读数呈数量级明显跳跃，在接近焊缝处，用手指能够明显感觉到轻微气流，表明确实存在泄漏现象。
4、泄露原因分析：
（1）原焊接操作不当。在原焊接过程中，由于电流过小，使焊丝填充不能与被焊材料充分熔合，造成未焊透或未熔合，这是先天微裂纹的根源。如果焊接线能量过大，焊接速度偏慢，又会使焊缝及热影响区过热，产生粗大马氏体组织，大大降低焊接接头的综合性能。
（2）焊后热处理。焊后没有及时进行热处理或者热处理工艺不当均会影响焊接接头的性能。性能低劣的焊接接头在热应力循环作用下，较短时间内会产生断裂现象。
氦质谱检漏的主要特点
1、①氦质谱检漏仪的示踪气体通常选用氦气.因氦气在空气中的含量极少，只占约二十万分之一这样氦气的本底值就小有利于发现极微量的氦气：
②氦分子小、质量轻、易扩散、易穿越漏孔.
易于检测也易于清除：
③氦离子荷质比小，易于进行质谱分析；
④氦气是惰性气体化学性质稳定不会腐蚀和损伤任何设备：
⑤氦气无毒，不凝结，极难容于水。
2、与常规水压查漏相比，氦质谱检漏技术具有快速、准确、灵敏度高及无损伤性等方面的优点。
采用水压查漏，现场实际操作复杂，对水质、水温、升压方式、升压设备等方面都有一定要求：而且在轻微泄漏时，漏点不容易被发现。在某些情况下，大面积拆除保温，从工期和费用等方面均值得考虑。通过氦质谱检漏仪跟踪氦气浓度梯度变化，能够快速准确查找到被保温覆盖的焊缝微裂纹。
安徽诺益科技提供氦质谱检漏仪完整的产品线, 从便携式氦质谱检漏仪到检漏模块, 提供负压检漏 (真空法) 和正压检漏(吸枪法), 满足各种应用.关于更多锅炉以及氦质谱检漏仪相关问题，欢迎留言评论！
